一般客戶關心的問題總是這幾個.質量.性能.價格.交期

質量.做制造的就不可能沒有質量問題,只是不良率有大有小.

在工廠影響質量的因素有兩個半.

一是機器.現在鋁電解電容的生產機器更新得很快,也有很多舊機器仍在服役.一般在機器的問題上面,看工廠規模就可以說明問題.舊機器,爛機器做出的產品不良率就高一些.大廠的機器管理都還比較好,所以一般一說大品牌的鋁電解質量比較可靠..當然這不是絕對.

二是生產工藝.這里面包含著 生產過程管理與人員的問題 .這是影響各廠家鋁電解電容質量因素的最大原因.好的管理與差的管理差距太大了.就如我們常見的日系電容,一板一眼的日本人,他們就可以把不良率控制在10個PPM的范圍,這就是為什么我們很信任日系電容的原因.在審廠時有些直觀的現象就可以反映這個廠家的管理水平,比如員工著裝,車間的布置..

這里也就有衍生出品牌的問題,一般大品牌的東西這兩項做得都比小廠做得好,所以大家一般比較信任大品牌的產品就是因為它們的不良率低,質量可靠…當然我還是要強調,這不是絕對的,小而精的工廠是存在的.

還有一個對質量影響特別大的因素是材料, 材料有質量問題就直接影響到成品的質量,材料問題不能完全算在工廠身上,所以說是半個原因..

性能,現在跑市場的業務在夸大性能方面非常厲害,導致一部分懂技術的跑客戶不知道怎么應對.更惡劣的是整個品牌,整個工廠一起夸大性能,規格書都是浮夸的.現在國內的品牌很多這樣做的,攪亂行業,而且讓客戶受騙,讓真正為鋁電解行業做出貢獻人們啞巴吃黃蓮.

目前對于性能描述,我遇到的焦點問題也就是 尺寸和壽命 還一個紋波電流

紋波電流這個好解決,真正上機之后,抗紋波電流達不到要求的產品會發燙.可以很直觀判斷出來.

最要命的是壽命問題.做電源的各位老大.鋁電解電容的壽命很大一部分是電解液的原因,電解液是液體,會不停地揮發,溫度升高就揮發地更快.所以鋁電解電容的設計工程就是想盡辦法讓電解液揮發慢一點,好讓電容的壽命加長一點.方法也不多

一是加多點電解液,這就要放大體積

二是加快散熱,讓里面溫度低點,這可以加襯箔或放大體積等都可以

三是增強密封性,減少揮發.通是改變束腰,更換膠塞.

然后再一個原因就是鋁箔容量衰減影響壽命.這是材料選型問題.

這里就跟尺寸聯系起來了,尺寸又小,壽命又長的鋁電解存在嗎?我是一直懷疑的.可是就有很多國內廠家信誓旦旦地說有.我也不知道怎么辯駁..我只是鋁電解電容最基本的原理上面把這個否決了,如果連基本原理都不符合,那就是扯蛋的說法.

多加電解液需要大體積,加快散熱也要加大體積,增加襯箔也會稍微加大體積,容量衰減慢的鋁箔耐壓比較高的,也是比較厚的,這也是加大體積..做長壽命的所有條件中,只有換膠塞,改束腰是不變體積的..所以體積尺寸才是鋁電解電容壽命的關鍵..

現在電子產品是往小型化發展,大家也就沒有辦法的跟著走了.電解電容行業也就是這樣才被帶到坑里的…就剛才有客戶問我 82UF 450V 16X30 105度 5000小時我有沒有?我說這尺寸太小,做不了這樣的產品.人家就覺得我沒水平,我我我…….又要解釋

價格的問題.正統的鋁電解電容制造.成本相差不遠.特別是設計的時候用同等級材料的單價不會差得老遠..但是現狀是市場上各品牌的價格差別挺大的. 這里面有設計的問題在里面.按日本工業標準,鋁電解電容正箔耐壓是額定電壓的1.4倍以上.但到我們國內的時候,這個比值就變成1.3了.這里面問題跟鋁電解行業以外的朋友講講. 同樣400V的高壓鋁電解 按日本標準的 要用550V的正箔.按國內標準 用530V的正箔.假如這兩種箔的質量一樣.550V的箔要比530V的箔要貴..然后550V的箔單位比容比530V要低..所以做相同容量的電容,用 550V的箔要使用更大的面積,也就是要用更多的材料.. 本身單價就高,又用更大量的正箔.所以就產生了兩種價格.像豐賓,萬裕,立隆等廠家,用日系標準..然后國內廠家用國內標準.這個價格階梯就產生了..

剛剛說的是鋁箔的耐壓,現在又說回鋁箔的質量.進口材料,國產材料,一等箔,二等箔,邊角料,拆機箔..相同的耐壓,做出來的產品單價也千差萬別.產品質量也隨著變化.不細說大家也明白. 最后說說最關鍵的,性價比的問題.日本工業標準也是過去了幾十年了,它上面說的設計在當今來說合不合適我不敢說.但我敢說現在鋁電解電容行業性價比最差勁的是日系電容.日本人賺取我們的利潤是毫不含糊..明明性能一樣,而且國內品牌交貨還比日系好,但是單價上面,日系就是要貴好多..說有差別的就是在不良率上面. 性價比是一個相對的概念.日系電容雖好,但品質過剩也是一種浪費.電源中鋁電解算是一個壽命最短的元件,不同檔次的電源也就應該選用不同檔次的電解. 這主要看實際使用中的一些對鋁電解的期望值,達到期望值以后價格越低的產品當然就是性價比最好的產品.

選型中有幾個因素是已確定的頻率 腳距 耐壓 紋波電流 待確定的因素是容量 最高溫度 壽命 預期不良率 單價這幾個待確定因素有很大的關聯性容量是確定了頻率,耐壓和紋波電流就可確定下來最高溫度,當前最通用的溫度是105度,在大尺寸高壓電容上面因為 105度與85度之間會產生價差,所以在滿足要求的情況下會選擇85度品..電容溫度的選擇完全是看研發設計的板子電解電容所在位置.壽命的選擇由電解電容工作時的溫度,再加上整機預期壽命,用10度法則推算出來..只能推算出一個大概,準確計算沒人能做到..重點在于整機預期壽命上面.預期不良率這里面就涉及到品牌選擇與單價,眾所周知日系電容不良率低,價格高.選擇一個不良率又低,價格又好的產品是大家都想的事情,可惜的是市場上魚龍混雜,各說各話, 也無從判定.只能按品牌大小,規模大小來做粗略的判斷了.大品牌的產品不良率低.單價.最終原理是一分錢一分貨

這上面的那么多費話是我說的么.看來閑著吐槽了還真的話挺多.當年剛做鋁電解電容的時候,前兩年就發覺,這鋁電解電容的結構,原理,材料這太簡單了..簡單得不得了的東西..再過了兩年,更加深入的了解的時候就發現,其實知道的越多,越不懂電解電容.當時我記得我的主管舉了個最簡單的例子..各家的引針的區別.引針每一家做的看起來都差不多.但是用放大鏡看微觀世界的時候,就會發現差距..引針與膠塞的契合度,,與膠塞咬合度差,氣體分子有從縫隙中逸出的空間就大,電解液減少地就快,壽命短,然后延伸到各家用的鋁殼的內壁與膠塞的契合度.這些我們這些所謂的技術根本沒有注意到的地方,也大有學問.

再舉一個例子,素子要占鋁殼空間的多大比例才是最優化的??4年了我都沒有找到答案.嗯,話多了,又跑到鋁電解電容技術上面去了.

在很多開關電源里面,鋁電解的使用不外乎幾塊.前端輸入的400V或450V高壓鋁電解.這一顆鋁電解的選擇上..首先看終端客戶對不良的容忍度.選擇使用哪家產品.正常來講,貴的產品不良率低,因為有些成本就是花在了質量控制上面..再者終端客戶的使用環境,全電壓產品還是銷住山區或是第三世界這種電壓極不穩定的地區.這種情況就要選用使用鋁箔耐壓高的產品..正常的臺系,日系廠家用的耐壓比國產的高..當然如果已經指定了品牌廠家,可以要求正箔按額定電壓的1.4倍去做產品..當然這樣一來單價會高一些.但安全好多..這一類的國產的和臺系日系的,因為設計不同,所以價格差比較遠..需要慎重考慮, 哪一種才是最合適的.

中間的那一部分小電解.被中高端的品牌拋棄了..像5X11 6.3X11等這樣的小尺寸.豐賓 萬裕 立隆等都是不愿做的產品..它們把單價定得很高,以此來減少這方面的生產.因為第一:這種產品價值低,大廠做這些產品沒有利潤.第二:這類產品本身對產品要求不高,沒有大紋波電流及高電壓沖擊.所以對于這部電解的選型只要是正規廠家生產的一般都沒有問題..所以這一塊沒有爭議的性價比最高的是國產小廠.. 因為大廠做的一般比他倍貴1倍或更多..

輸出濾波的 高頻低阻 鋁電解..這個位置的鋁電解是所有電解中難度最大的鋁電解..因為每一個電源研發設計的板都不一樣,最終輸出的時候紋波電流到底是多少.做鋁電解的人基本不知道,只是按照采購給的容量,電壓,尺寸提供鋁電解產品..在07年以前,有大量的品質問題是因為鋁電解電容耐紋波電流能力沒有達到 電源實際輸出的紋波電流值..后來慢慢地大家注意起這個問題才減少很多..這也是為什么在市場上鋁電解電容的業務員相比其它被動元件是最少原因..超紋波使用,紅寶石也要完蛋.

再者,高頻低阻鋁電解,為了達到低阻..不可避免地要用水來增加電解液的電導度,鋁是活性金屬,它與水會起化學反應..所以抗水合技術也是個老大難的問題了....立隆最干脆,高頻低阻全部改成無水電解液.回避了水合的問題.但這樣一來,說好的低阻呢?? 阻值高了,那抗紋波能力降低了..無水電解液多貴啊,使產品單價高得很,跟紅寶石電容一樣貴...豐賓就比較聰明地專門開辟了一個無水的系列叫GH系列, 任君選擇.反正大家各有各招..日本紅寶石的抗水合技術是比較領先的,所以它們的高頻低阻鋁電解比同等品牌的價格要低一些..水是多便宜的原材料啊..在這一塊的鋁電解選擇上..一般情況下,大品牌的研發能力強些,所以抗水合的水平高一些,可靠性會高很多..國內小廠家也有一些民間高手存在..電源工程師最好在選型的時候與鋁電解電容的FAE溝通一下紋波的問題...如果不偷工減料的情況下,大家價格應該是差不多的,價格差都在研發成本,管理成本,品牌效應上面.